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| 电炉行业资讯： |
酒钢不锈钢厂电炉炼钢进展顺利，冶炼周期从每炉钢200分钟缩短至75分钟以内，具备每日生产15炉的水平。
综合媒体4月10日报道，自1月19日热负荷试车成功以来，酒钢不锈钢厂电炉试生产进展顺利，冶炼周期大幅缩短，日产炉数同步提高。截至4月7日，共出钢150炉，304、316、410、430、E01、E02等常规品种均进行了冶炼，钢水质量满足设计要求。
两步法冶炼是世界不锈钢生产的主要工艺，而电炉炼钢是不锈钢两步法生产冶炼工艺的必经环节，通过电炉生产，可以减轻转炉脱碳负荷，缩短转炉冶炼周期，减少转炉渣量，同时因消耗大量废钢，可以减少铁水用量，降低生产成本。
试生产以来，不锈钢厂炼钢工序电炉技术操作人员在没有任何生产经验的情况下，按照外方专家设定的工艺，一炉钢一炉钢逐步摸索，分析工艺上存在的问题，并对参数不断修正调整。通过两个多月的探索，职工操作水平明显提高，逐步掌握了电炉炼钢工艺和技术要点，冶炼周期大幅缩短，日产炉数逐步提高，基本能够满足目前生产的需求。
不锈钢厂炼钢工序电炉工艺协理工程师曹润彤介绍，电炉冶炼周期从投产初期的每炉钢200分钟缩短至目前的75分钟以内，已经具备每日生产15炉的水平。截至4月7日，共出钢150炉，304、316、410、430、E01、E02等常规品种均进行了冶炼，钢水质量能够满足设计要求。同时，电炉的负荷也已经达到设计负荷的80%。曹润彤说，下一步生产调试的任务仍然十分艰巨，5月份，西马克公司专家进行精调及功能测试，测试完成后，可望在6月份与AOD转炉实现匹配。届时电炉生产可以加入整个炼钢生产秩序，与炼钢其他工艺一起实现同步生产。
据悉，不锈钢电炉投用是2008年集团公司加大废钢利用力度，缓解铁水不足压力，降低不锈钢生产成本的重要举措，同时也为生产更多、更优质的不锈钢产品奠定了一个良好的基础。
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