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电刷镀技术:

        电刷镀技术是不需要镀槽的电化学镀覆技术,它的基本原理是将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极 ( 即零件表面 ) 之间,在一定电压和电流密度条件下发生极化反应,从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程。电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业,重型机械、精密机械设备的维修问题,取得了显著的经济效益和社会效益。
电刷镀流程
 
热喷涂技术
    热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分,它是利用某种热源(如电弧、等离子弧或燃烧火焰等)将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

 
 
   

胶粘剂:

金属胶粘剂,又称金属缺陷修复胶,主要分为修补、防腐系列和密封、紧固系列,它是一种由主要材料配以各种功能化学添加剂组成的一种粘稠状或类似液态的形式,使用时通过涂覆在被修复或密封的基体表面达到物理级别的渗透镶嵌结合,达到修补、密封、紧固等目的的技术。
   由于胶粘剂的工艺形式很难达到对被施工的基体表面深层次的化学、冶金的变化,所以在实践应用中主要用来对结合强度、硬度、光洁度要求不高的应急情况或工作状况下应用,比如裂纹的堵漏、罗纹的紧固、平面的密封等工况。

注:金属胶粘剂在实践应用中有它的相对应用领域,在需要结合强度、硬度、光洁度的配合位需要应用徐州夏民机械的其它表面技术。

 

 

化学镀:

化学镀技术是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。目前,化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。

化学镀的特点、原理及应用
一、 特点
化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国,其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门,是一项很有发展前途的高新技术之一。其特点如下:
1、表面硬度高,耐磨性能好:
其表面硬度可在Hv0.1 =550-1100kg/mm2 (相当于HRc =55-72)的范围内任意控制选择。处理后的机械部件,耐磨性能好,使用寿命长,一般可提高3-4倍,有的可达8 倍以上。
2、硬化层的厚度极其均匀,处理部件不受形状限制,不变形。
特别适用于形状复杂、深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理。
3、具有优良的抗腐蚀性能:
它在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有很好的耐蚀性,其耐蚀性比不锈钢要优越得多。
4、处理后的部件,表面光洁度高,表面光亮,不需重新机械加工和抛光,即可直接装机使用。
5、镀层与基体的结合力高,不易剥落,其结合力比电镀硬铬和离子镀要高。
6、可处理的基体材料广泛:
可处理材料有各种模具合金钢、不锈钢、铜、铝、锌、钛、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、粉末、木头等。

 
 
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