超声波清洗机

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗剂中，超声波在清洗剂中疏密相间 地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的 。
在中间是一层一定厚度的不锈钢板，换能头粘结在这一层钢板下，通过超声波发生器产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多的气泡形成，这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。
相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
1、清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。
2、不须人手接触清洗液，安全可靠，尤其对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
3、节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
好的超声波清洗系统首先在线路、整机都进行了工业级设计，再采用耐用的各类材料，正常情况下，可使用4-6年不损坏。有些低劣厂家的产品，出厂不出几个月就会出现这样那样的问题，并且售后服务很差或者没有。